DCS系统 DI880 3BSE028586R1

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TKT属节能环保项目，为《高炉煤气余压能量回收透平发电的简称。宝钢集团一钢公司(以下简称为一钢公司)2500m3高炉TRT工程计算机控制系统由武汉钢铁设计研究总院设计，在设计之初，用户提出了与常规TRT控制系统有别的特殊要求：

    (1)采用现场总线控制系统FCS。 

    (2)在高炉主控制室设置TRT操作站，以使TRT车间正性产时无人值守。根据煤气差压发电的特点，要求现场总线技术不仅成熟、可靠，还应尽可能为冗余结构，以确保建TRT不影响主体高炉生产。

因此通过对多家现场总线控制系统进行比较筛选，确定采用西门子公司的PROFIBUS、AS-I现场总线的组合以及相应的仪表装置，控制系统采用PCS7。控制站包括主CPU和7个扩展的I/O站(DPll-DPl7)。根据需要，远程I/0站(DPl3-17)分散设置在现场和与TRTT控制室相距600m的高炉主控制室。控制器可实现顺序控制、逻辑控制和回路控制，包括逻辑运算、算术运算以及用于与回路控制有关的PID调节、函数发生和斜坡生成等，共有200多个功能块。为保证系统的高可靠性，控制器CPU(AS 417-4H)、通讯模块及高速通讯总线为一对一的冗余方式，冗余CPU的快速响应及相互切换时间满足TRT正常生产及安全保护要求。

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    该工程部分开关量输入/输出设备随工艺成套，无总线接口；特殊检测仪表(如振动测量装置)输出仍为4~20mADC模拟信号，故设计还采用了本地I/O站(DPll、DPl2)和远程I/O站(DPl3-DPl7)。DPll至DPl7通过PROFIBUS-DP总线连接。

    控制器及远程I/0站的组态、编程与调试由操作站/工程师站完成，通过通讯总线进行在线下装。编程有多种方式，即功能块、指令表、顺控图和梯形图等。根据TRT控制系统特点，这几种方式可灵活地组合使用。

SEW  MDX61B0022-5A3-4-0T+DFP21B

SEW  MDS60A0370-503-4-0T

SEW  MDS60A0015-5A3-4-0T+DFP21A

SEW  MC07A008-2B1-4-00   /  MC07A005-2B1-4-00

SEW   MTF11A007-503-E20A-20/S11/MTA11A-503-S523-D01-00/B

SensoTech GmbH 33651 

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